1. 油圧システムの内部および外部漏れ
油圧システムの漏れは、内部漏れと外部漏れの 2 種類に分類できます。
(1) 外部漏れ
漏れている作動油が見えるため、圧力ラインの漏れを簡単に検出できます。 メンテナンス担当者とオペレーターは、油圧システム全体のすべてのコンポーネントを頻繁にチェックして、漏れを検出し、直ちに対処する必要があります。 しかし、ポンプの吸込口に外部漏れが発生すると、検出が困難になります。 以下の 5 つの現象のいずれかが発生した場合は、システムの吸気管の漏れが疑われます。
1) 作動油中に気泡が存在する。
2) 油圧システムが不安定で、這っている。
3) 油圧システムの過熱。
4) タンク圧力の増加。
5) ポンプ騒音が大きくなります。
これらの状態のいずれかが存在する場合は、最初にすべての吸引チューブの接合部と接続部に漏れがないか検査する必要があります。 ホースジョイントを締めすぎるとジョイントが変形し、漏れが増加するため、締めすぎないでください。 機器メーカーが推奨するトルク値を使用する必要があります。これにより、信頼性の高いシールが確保され、ジョイントとシール リングが歪んだり、シール リングの表面が損傷したりすることはありません。
(2) 内部漏れ
油圧システム内のコンポーネントの磨耗により、時間の経過とともにコンポーネント内の漏れがより顕著になります。 軽度の内部漏れは検出されない場合がありますが、内部漏れが増加すると、システムの過熱が問題になります。 これが発生すると、システムの他のコンポーネントに障害が発生し始めます。 内部リークを特定する簡単な方法は、システムの全動作サイクルと無負荷動作サイクルをテストすることです。 負荷運転の完了に無負荷運転よりもはるかに長い時間がかかる場合は、ポンプが故障した可能性があると考えられます。
油圧システム内の油圧部品に漏れが生じると、媒体の無駄や環境汚染を引き起こすだけでなく、さらに深刻な場合には油圧システム全体の故障や作動停止を引き起こし、安全性や品質上の事故を引き起こします。
油圧システムの故障を減らし、油圧システムの効率を向上させ、環境汚染を防ぎ、油圧媒体の損失を減らすために、漏れの問題に注意を払い、漏れの原因を分析し、対応する措置を講じる必要があります。漏れを減らし、漏れの目的を回避します。
2. 漏れの関連要因
1) 作動圧力。 同じ条件下では、油圧システムの圧力が高いほど漏れの可能性が高くなります。そのため、要件を満たすだけでなく、油圧システムが要求する最適値に合わせてシステム圧力の大きさを調整する必要があります。作業を軽減するだけでなく、不必要な高いシステム圧力も避けます。
2) 動作温度。 油圧システムによって失われるエネルギーのほとんどは熱エネルギーに変換されます。 この熱エネルギーの一部は油圧機器自体の表面や配管、燃料タンクなどを介して大気中に放出され、残りは作動油に蓄えられ油温が上昇します。 油温の上昇は、オイルの粘度を低下させ、油漏れ量を増加させるだけでなく、シール要素の劣化を促進させ、早期故障を引き起こし、深刻な漏れを引き起こす可能性があります。
3) オイル洗浄手順。 油圧システムの作動油には、油圧コンポーネントの取り付けが洗浄されていない、鉄粉や塗料などの上記不純物が作動油に付着しているなど、さまざまな不純物が含まれていることがよくあります。 油圧機器に侵入する塵や埃は作動油を汚染します。 作動油の酸化変成によって生成されるコロイド、アスファルテン、カーボンスラグ。 作動油中の不純物は、油圧部品の摺動面の摩耗を悪化させ、油圧バルブのスプールの詰まり、穴の詰まり、シールの損傷などを引き起こし、油圧バルブの損傷を引き起こす可能性があります。そして作動油の漏れ。
4) 密封装置の選択。 油圧システムの漏れを防ぐために、シール装置を正しく選択することが非常に重要です。 シーリング装置を合理的に選択すると、機器の性能と効率が向上し、シーリング装置の耐用年数が長くなり、漏れを効果的に防ぐことができます。 そうしないと、シーリング装置が作業条件に適応せず、シーリング要素の早期摩耗または劣化が生じ、媒体の漏れが発生します。 また、油圧機器の漏れは、油圧部品の加工精度、油圧システムパイプラインの接続の強さや耐振動性、機器のメンテナンス等にも影響します。
3. 漏水防止
1) 圧力を制御します。 システムの使用圧力は設計時に計算により決定するものであり、使用中に不用意に調整・変更しないでください。
2) 温度変化を制御します。 油圧システムの温度上昇を抑制するために、一般的にオイルタンクの設計と油圧配管の設置が始まります。 オイルタンクの放熱効果を高めるには、オイルタンクの放熱面積を増やし、オイルタンク内の出力と戻りを隔壁で分離することが考えられます。 タンク内の作動油の温度は通常 55 度～65 度に達することが許容され、最高は 700 度を超えません。 自然冷却油の温度が許容値を超える場合は、タンク内に冷却水配管を追加したり、油戻り回路に冷却器を設置して作動油の温度を下げる必要があります。 油圧配管は、タンクとアクチュエータ間の距離を短くし、圧力損失と摩擦を低減するために配管のエルボ、特に90度エルボを極力少なくする必要があります。
3) 作動油は清浄度を保ってください。 オイルフィルター装置は、作動油の不純物含有量を可能な限り低減し、作動油の清浄度が国家基準を満たすことを保証するために、定期的または継続的に作動油を濾過するために使用されます。
4) シーリング装置を合理的に選択してください。 密封装置を合理的に選択するには、さまざまな密封装置の形状と特性、シール材料の特性、および密封装置の使用条件（使用圧力の大きさ、使用温度など）を熟知する必要があります。環境、可動部の速度など）。 実際の使用条件とシールの許容使用条件を比較し、シールのシール性能が良好で長寿命であることを確認する必要があります。
5) 日常保守においては、設備の点検を強化するとともに、定期的に作動油の検査を実施し、油の品質が清浄で基準に適合していることを確認する必要があります。 規格を満たす耐久性のあるシール装置を選択し、シール装置を定期的または定期的に交換し、設備のメンテナンスを強化し、漏れを最小限に抑え、油圧機器の正常な動作を確保します。
6) 油圧システムの漏れを防ぐには、シール装置を正しく選択することが非常に重要です。 シーリング装置を合理的に選択すると、機器の性能と効率が向上し、シーリング装置の耐用年数が長くなり、漏れを効果的に防ぐことができます。 そうしないと、シーリング装置が作業条件に適応せず、シーリングコンポーネントの早期摩耗または劣化が発生し、媒体の漏れが発生する可能性があります。
また、油圧機器の漏れは、油圧部品の加工精度、油圧システムパイプラインの接続の強さや耐振動性、機器のメンテナンス等にも影響します。
