油圧システムのタンクは開放タンクと密閉タンクの2つに分けることができます。
オープンタンクでタンク内の液面は大気と連通し、タンクカバーにエアフィルターが設置されています。 オープンタンク構造はシンプルで設置やメンテナンスが容易で、油圧システムが一般的に採用されています。
密閉タンク。一般に圧力タンクに使用され、一定の圧力で不活性ガスが充填され、充填圧力は最大 0.05mpa です。 タンクの形状に応じて、角型タンクと円型タンクに分けることもできます。 長方形の燃料タンクは製造が容易で、ボックス上に油圧機器を配置しやすいため、広く使用されています。 丸型タンクは強度が高く、軽くて掃除が簡単ですが、製造が難しく、スペースが大きくなります。 大型冶金装置でよく使用されます。
オイルタンクは油圧システム内のオイルを貯蔵するだけでなく、放熱、オイル中の気泡の分離、沈殿した不純物などの役割も果たします。 タンクには、クーラー、ヒーター、エアフィルター、レベルゲージなどの多くの補助コンポーネントが装備されています。
燃料タンクを設計する際には、次の点に注意してください。
1. タンクには十分な容量が必要です。 一方で、熱放散の要件を可能な限り満たす必要がある一方で、油圧システムが動作を停止した場合には、システム内のすべての作動媒体を収容できなければなりません。 作業中も適切なレベルを維持できます。
2.吸入管と戻り管の間の距離はできるだけ遠く、放熱、空気と沈殿の分離の効果を向上させるために、液体の流れの循環方法を増やすために分離器の間に設置する必要があります。不純物。 セパレータ高さは液面高さの2/3～3/4です。
3. 吸込管、戻り管は油飛沫の発生を防ぐため、最低液面よりも下に挿入してください。 パイプの口とボックスの底およびボックスの壁の間の距離は、通常、パイプの直径の 3 倍以上です。 サクションパイプは約100μmのメッシュフィルターやギャップフィルターを取り付けることができ、取り付け位置はフィルターの積み降ろしや掃除が容易です。 戻りパイプの開口部は、戻り油がタンクの底の沈殿物に当たるのを防ぎ、熱の放散を促進するために、45 度の角度で切り取られ、ボックスの壁に面している必要があります。
4. 取り扱い、油の排出、放熱を容易にするために、タンクの底部は地面から 150mm 以上離してください。 燃料タンクの適切な位置に吊り上げ用のつまみを設置して吊り上げ、液面レベルを監視するためにレベルゲージを設置する必要があります。
5. オイルを清浄に保つために、燃料タンクの周囲には密閉されたカバー プレートが必要であり、カバー プレートにはエア フィルターが取り付けられています。 オイルの充填と換気は通常、エアフィルターによって行われます。 オイルの排出と清掃を容易にするために、ボックスの底には一定の傾斜が必要であり、オイル排出バルブは最も低い位置に設置する必要があります。 蓋が開けにくいタンクの場合は、タンク内の掃除がしやすいように掃除穴を設ける必要があります。
6. 油圧タンク内面の防食処理には十分ご注意ください。
