1) 適切な曲げ半径を決定する
現在、多くのホース メーカーは、公表されている業界標準で指定されている半径より小さい半径で曲げることができるホースを提供していますが、ホースの曲げ曲率が推奨最小曲率半径よりも小さくならないようにすることが重要です。耐用年数。 したがって、チューブはまず十分な曲げ半径を提供する必要があります。 取り付け後のホースの曲げ半径は、ホースの外径の8〜10倍以上である必要があり、ホースの両端の接続部の付け根は曲げることができず、一定の直線部分を保持する必要があります。その長さはホースの外径の6倍以上です。急激な曲げを避けるために、ホースの外側にスプリングやサポートスチールベルトを巻き付けるなどの方法で緩やかに曲げることができます。
2) ホースの長さを正しく決定する
ホースは柔軟性があるため、ホースの長さを決める際には柔軟性を考慮する必要があります。 ホースの種類に応じて、圧力が変化するとホースは2%伸びたり、4%短くなったりします。 この長さの変化により、ホースのワイヤー層が疲労し、特にホース接続インターフェースで損傷が発生する可能性があります。 そのため、ホースの収縮を考慮し、カットの際は少し長めに残す必要があります。 ホースの長さが足りない場合は、トランジションジョイントを介して2本のホースを接続することで長くすることができます。
3) ホースのねじれを避ける
ホースが同じ平面で曲がる場合、接続された 2 つのコンポーネント間に相対的な動きが生じる場合、ホースのねじれを避ける必要があります。そうしないと、ホースの支持力が低下します。 試験結果によると、高圧ホースを5度ねじると寿命が70％減少し、70度ねじると寿命が90％減少する可能性があります。 歪みを避けるために、組み立て前にホースに中心線に平行な直線をチョークで描き、取り付け後にホースがねじれているかどうかを確認します。
4) ホースは複数の平面で曲げる必要があります
ホースのレイアウトは通常、設計作業の後半に行われるため、理想的な経路を見つけるのは困難です。 多くの場合、複数面の曲がりはホースの向きを変えることで回避できます。 これが機能しない場合は、ホース クランプを 2 つの曲がりの間に取り付け、クランプの両側に十分な長さを確保して、ホース ワイヤ層からの張力を解放する必要があります。 この長さはホースの品質、曲げの程度、ホースのワイヤー層に依存するため、対象物に応じて個別に設計する必要があります。
別の方法は、平面内の各曲がりにホースの別個のセクションを使用し、2 つの曲がりの間にホース コネクタとホース クランプを取り付けることです。 ただし、この方法は費用がかかり、設置時間が長いだけでなく、ホース接続部での潜在的な漏れの可能性も高くなります。 そのため採用が少ないのです。
5) 保護を提供する
ホースメーカーは現在、耐摩耗性ハウジングを備えた幅広い製品を提供しています。 分析の結果、ホース故障の約 80% は外部の物理的損傷が原因であり、摩耗が主な原因であることが判明しました。 摩耗は主に、ホースと機器表面の間、またはホース同士の繰り返しの摩擦によって発生します。 摩耗を避けるために、ホースが隣接する表面に擦れないようにホースクランプを使用してホースを固定する必要があります。 ホースが動かないようにクランプは適切に締める必要がありますが、締めすぎるとホースが圧縮されて損傷する可能性があります。 クランプの両側のホースには、ホースの膨張を補う適切なマージンが必要です。 ホースが圧迫されないように保護するバネ状の金属ブッシングであるブッシングによってさらに保護することができます。 柔軟なブッシングはホースを摩耗から保護します。また、一部のタイプのブッシングは、接続されていない端からホースに沿ってスライドさせて取り付ける必要があります。 長さに沿って開口部のあるチューブは、ホースの端を取り外さずに取り付けられます。 どちらのタイプのブッシングも複数のホースを結び付けることができます。 外側のゴム層とワイヤー編組層の間の摩耗を防ぐために、ホースと機械の間の接触や摩擦は可能な限り避けてください。 外界との機械的摩擦が発生する可能性がある場所では、保護のためにキャンバステープまたはゴムホースを巻く必要があります。
6) 運動に慣れる
ねじれや摩耗に加えて、ホースが作業装置の動きに適切に適合していない場合も発生します。 それはまた、非常に早く損傷する可能性があります。 たとえば、揺動油圧シリンダに接続した場合などです。 ホースの長さと配置は、絡み合ったり、推奨される最小半径を超えて曲がったりしないように、適切なものでなければなりません。 複数の長さのホースを近接して配置する場合。 一部のホースは直線運動をするため、ホースをきれいに保ち、ホース同士の絡み、ねじれ、摩擦を避けるためにホースコンベアを使用する必要があります。 一部の特殊なタイプのホースコンベアは、落下物、摩擦、化学物質、高温などの外部条件を隔離することもできます。
7) その他考慮すべき事項
機械が送電線の隣で使用されたり、ホースが静電気の発生によって発火する可能性のある可燃性溶液に非常に近くなったりするため、ほとんどのホースはワイヤーで強化されており、ホースが導体となります。 したがって、メーカーは非導電性ホースを提供できます。 静電気がチューブの壁を通して放電される場合があります。 その結果、位置燃焼が発生し、チューブの壁が薄くなり、壁にピンホールが発生することもあります。 この場合、導電性のあるホースは、ホースを介してではなく、ホースエンドの嵌合部を介して放電するように設計する必要があります。
高温やねじれにより、ホースの寿命が徐々に短くなる可能性があります。 建設機械の排気管などの外部熱源により、パイプ壁の外側からホースが急速に軟化する可能性があります。 したがって、ホースを外部の熱源から遠ざけることが重要です。 離れられないなら。 ホースに伝わる熱を隔離するために保護スリーブを使用する必要があります。
オイル自体の熱源もホースの寿命を縮める可能性があります。 システムオイルの温度はホースの最高許容温度を約 10 ℃ しか超えないため、ホースの寿命が 1/2 に低下する可能性があります。 この問題は、特に高温が断続的に発生する場合に、機械オペレーターが油温がホースメーカーの推奨値を超える可能性があることに気づいていないことが多いという事実によってさらに悪化します。
ホースのレイアウトはできる限りきれいにする必要があります。これにより、ホースの絡み、ねじれ、摩擦が回避されるだけでなく、システムのメンテナンスにも役立ちます。 移行ジョイントの使用には注意が必要です。移行ジョイントを使用すると、アセンブリ内の部品数が増加し、アセンブリ時間、費用、潜在的な漏れ箇所が増加します。 ただし、ホースの両端で曲がった移行ジョイント (90 度ジョイントなど) を使用すると、適切に適用すればホースの組み立てを簡素化できます。 この組立ての際、パイプ端の接合部は、取り付け時にホースがねじれないように、取り付け方向に注意する必要があります。
