(1) 新しい機械の稼働状況は、稼働後 3 か月以内に注意してください。
新しい機械の運転期間中は、機械部品のメンテナンス、ネジの緩み、油温の異常上昇、作動油の劣化が早いかなどの運転状況を確認し、使用状況を確認してください。条件は規定等を満たしています。
(2) 油圧ポンプ起動直後に負荷をかけない
油圧ポンプを始動した後、一定時間 (約 10 分から 30 分) の間、無負荷でアイドリングする必要があります。通常は荷重を加える前に、運転状態を確認してください。
(3) 油温変化油圧ポンプの観察
最高油温と最低油温の変化をチェックし、油温と外部環境温度の関係を調べて、クーラーの容量と油貯蔵タンクの容量が適合しているかどうかを確認することに注意してください。また、冷却システムのトラブルシューティングにも役立ちます。 跡が残る。
(4) 油圧ポンプの騒音に注意する
新しい油圧ポンプは初期摩耗が少なく、気泡や粉塵の影響を受けやすい。 高温下や過負荷状態での潤滑不良は悪影響を及ぼし、油圧ポンプに異常をきたします。
(5) カウンタークラスの表示値の確認に注意
油圧回路の圧力計の表示値、圧力スイッチのランプ、その他の振動状態や安定性を常に観察し、油圧回路が正常に機能しているかどうかをできるだけ早く確認してください。
(6) 機械の動きに注意する（改造ポンプの場合）
油圧回路の設計ミスや部品の製造不良などは、使用初期段階ではなかなか見つかりませんので、さまざまな使用条件での作動状態には特に注意が必要です。
(7) 各バルブの調整に注意
圧力制御弁、流量制御弁、方向制御弁の使用方法を十分に理解し、調整範囲と制限に特に注意してください。そうしないと、調整エラーによって機械が損傷するだけでなく、安全が脅かされます。
(8) フィルターの状態を確認する
回路内のフィルターを定期的に取り出して清掃し、フィルタースクリーンの状態とネットワークに吸着した汚れをチェックし、品質、量、サイズを分析して、回路内の汚染の程度を調べる必要があります。回路を観察することができ、それに応じて汚染源を推測することができます。
(9) 作動油の交換を定期的に確認する
作動油の劣化、変色、汚染を 1 ～ 2 か月ごとにチェックして分析し、油圧伝達媒体の正常性を確認してください。
(10) 配管部の漏れに注意
油圧装置の配管が良好かどうかは、一定期間使用した後にわかります。 油漏れがないか、配管に緩みがないか確認してください。
(11) 異常現象の発見に随時注意する
監視システムの異常な音、振動、または異常な信号には何らかの理由があるはずです。 異常現象を発見した場合は、すぐに回路図を見つけて図に従い、異常現象が一時的なエラーによるものかどうかを注意深く観察してください。 駐車場の必要性を評価します。 例えば、圧力、負荷、温度、時間、起動、停止など、異常現象の原因として考えられるものがあります。 通常は、1 つずつ分析して検討する必要があります。
