漏れは油圧システムの故障の前兆であるだけでなく、外部漏れと内部漏れを含む油圧システムの故障でもあります。現在、中国の油圧機器では油漏れが依然として一般的な問題であり、この問題の解決は油圧技術の開発と普及に直接関係しています。したがって、漏れを減らすための対策を講じる必要があります。
油圧システムの漏れの主な原因は次のとおりです。
1. 接合面の加工不良による漏れ
1) シール溝が深すぎる、または浅すぎる。
２）面シールの固定ネジ穴の深さが適切でなく、面シール部の位置誤差が大きすぎる。
3) 組み合わせたガスケットとシート穴には、異なる中心が斜めになっています。
4) シール面が粗すぎる。
2. 取り付け不良による漏れ
1) 管継手の取り付けナットと継手のねじ山が適切に一致していないなど、管継手の取り付けに関して。
2）パイプジョイントを取り付けるとき、中心を合わせるのは簡単ではなく、異なるネック現象が発生します。
3) 管継手を締結する際のシールベルトやシール剤の使用量が適切でない。
4) 配管継手を溶接する場合、溶接後のコネクタの歪みにより漏れが発生する場合があります。
5) 圧縮力が大きすぎると、V、Y シール リングの取り付けが発生する場合。
6) オイルポンプ、オイルモーターの軸ジャーナル部、スライドバルブステムの外端部にオイルシールを取り付ける際、リップ端がキーで傷ついたり、スプリング等で押し飛ばされ、漏れの原因となります。
3. 不適切なメンテナンスと材料の選択による漏れ
1) シールリングの表面が損傷している。
2) シールリングの材質が柔らかく、シールギャップが大きく、圧迫されたギャップに食い込みます。
3) 油汚染による油圧コンポーネントとシールの損傷。
