油圧バルブ - 知識

油圧バルブの作動原理
油圧バルブは、バルブ本体内のスプールの相対運動を使用して、バルブポートの開閉と開口部のサイズを制御し、圧力、流量、および方向を制御します。油圧バルブが作動しているとき、すべてのバルブのバルブポートのサイズ、バルブの入口と出口の間の圧力差、およびバルブを通る流量の間の関係は、オリフィス流量式 (q{{ 0}}KA・Δp m)ですが、様々なバルブで制御するパラメータが異なります。

油圧バルブの基本構造
主に、スプール、バルブ本体、およびスプールを駆動してバルブ本体内で相対運動を行う操作装置が含まれます。バルブコアの主な形態は、スライドバルブ、ポペットバルブ、ボールバルブです。バルブコアと一致するバルブ本体の穴またはバルブシートの穴のほかに、バルブ本体には外部オイルパイプの入口、出口、および排水口もあります。駆動バルブバルブ本体内のコアの相対移動のためのデバイスは、手動調整機構、スプリング、または電磁石である可能性があり、場合によっては、油圧によって駆動されます。

油圧バルブの分類
油圧バルブ自体には多くの分類があります。一般的な基本的な油圧システムの場合、油圧バルブは、システムの圧力を制限するためにオン/オフおよび方向反転バルブとオーバーフローバルブ (安全バルブ) を制御するだけで済みます。逆転弁とオーバーフロー弁は回路内のスイッチと保険に相当します。より複雑な機能が必要な場合は、油圧バルブを追加する必要があります。
例えば、流量を調整する絞り弁、一方向の流れを制御する一方向弁、流量を安定させる減圧弁、同一油路上の油圧機器の動きを制御するシーケンス弁、等
これらのバルブを制御する一般的な方法は、機械式 (ロッド、ペダル、カムなど)、パイロット (低圧油圧システムが高圧油圧システムを制御)、電磁 (ソレノイドコイル)、ハイブリッドです。
油圧バルブのメンテナンスには、主に洗浄、サイズ直し、精度の復元、部品の組み合わせの選択の4つの方法があります。

油圧バルブの取り付け方法
油圧バルブの取付方法は、大きく分けて、パイプ式（パイプバルブのオイル入口と出口にめねじを設け、接続管継手を介してパイプ等と接続する）とチップ式（パイプバルブのオイル入口と出口に雌ねじを設けたもの）とチップ式（パイプバルブの油入口と出口に雌ねじを設けたもの）と、チップバルブは他のコンポーネントにも接続されています)。これはマルチウェイバルブと呼ばれ、管状の手動反転バルブから開発されました。コントロールピースには、油圧シリンダーまたは油圧モーターなどのアクチュエータグループを制御する反転バルブスプールが含まれています。プレートタイプ (プレートバルブが接続されています)パイプラインに）オイルポートはバルブに直接作成されるのではなく、底板に作成され、バルブは底板にボルトで固定されます）、重ねられます（プレートバルブの拡張、拡張、およびへの統合です）高さ）、カートリッジタイプ（カートリッジバルブケーシングがなく、バルブブロックまたはマニホールドに取り付けて動作させる必要があるため、コートなしのバルブと見なすことができます）、フランジ付き。
1. 傾斜のある平らな治具を使用する場合、面板の平面が面の中心線に対して垂直ではないという事実によって引き起こされる加工誤差を排除するために、治具を取り付ける前に面板の表面を微調整する必要があります。工作機械。チャック式治具を使用する場合、工作機械の主軸との位置決め面は取付け前に清掃する必要があり、治具端面に汚れがないこと。端面がでこぼこしている場合は、トリミングする必要があります。
2.シール面を仕上げるために高精度の工作機械を選択し、工作機械の固定具をできるだけ頻繁にロードおよびアンロードして、固定具の取り付け精度を維持する必要があります。
3. ゲートガイド溝を位置決め基準としてシール面を加工する場合、ガイド溝の公差を小さくして、両シール面とガイド溝の非対称性を確保する必要があります。ガイド溝のエッジを位置決め基準とする場合（位置決め部が円錐爪タイプの場合）、溝幅の公差を小さくする必要はありませんが、ガイド溝のエッジのバリを清掃する必要があります。ガイド溝の真直度と滑らかさを確保するために、精密鋳造ガイド溝に必要なトリミングを行う必要があります。
シール面の仕上げ旋削後のガイド溝の精密フライス加工は、シール面のガイド溝の非対称要件を確保する効果的な方法の 1 つです。
4.工作機械の鉄ストッパーを使用してラムの厚さを制御する場合は、加工前に厳密に検査する必要があり、サイズストッパーを調整してサイズ距離の精度を確保する必要があります。
5. ラム厚キャリパーを使用して、シール面の外側の円に基づいてラム厚を測定します。シール面の外径公差が大きすぎると、必然的にキャリパーストップと通過位置の刻印線との距離が短くなり、加工の難易度が上がります。製造経験によると、レベル 6 の精度で公差を制御する方が適切です。
6. ワークの位置決め面の寸法精度を確保し、ぶつけやキズを厳禁してください。ベース面の位置決め精度は、ワークの加工精度に直結します。ワークの配置と搬送には、位置決め面にぶつけたり傷をつけたりしないようにするためのステーション機器が必要です。
7.治具の精度は、加工されたワークの品質にも直接影響します。ゲートとバルブ本体の2つのシール面のくさび角度の一貫性を確保するために、ゲートのシール面を加工するための治具を製造する際に、バルブ本体のシール面のベベル角度に相当する2つのマスタープレート製造治具ベースのくさび角度として一緒に積み重ねることができます。